防爆类型的标准和原理，你都知道吗？
今天给大家简单的介绍一下隔爆、增安、本安、充油、充砂、正压、无火花、浇封、气密、粉尘性防爆原理以及相关防爆标准和应用。 ①：隔爆型防爆（标准参考：GB3836.2）防爆标志：Ex d ②：增安型防爆（标准参考：GB3836.3）防爆标志：Ex e ③：本质安全型防爆（标准参考：GB3836.4）防爆标志：Ex ia/ib 本安型防爆原理：通过限制电气设备电路或采取保护措施来限制电路的火花放电和热能，使其在正常运行和规定的故障状态下产生的的电火花和热效均不能点燃周围环境的爆炸性混合物。从而实现了电气防爆。 注：本质安全型电路分为：IIA、IIB、IIC三个级别，根据使用环境场所不同选择。 充油型防爆原理：将全部或者部分部件浸在油内，使设备在故障状态下产生的电弧，火花不能点燃油面以上或盒外的爆炸性混合物。 常用充油型设备：防爆开关，接线柱、断路器、控制器等。 ⑤：充砂型防爆（标准参考：GB3836.7）防爆标志：Ex q 充砂型防爆原理：在电气设备的外壳内填充砂粒材料，是设备在规定的条件下，产生的电弧、传播的火焰，外壳壁或者砂粒材料表面的高温都不能点燃周围的爆炸性混合物。 常用充砂型设备：电容器、熔断器、变压器等 ⑥：正压型防爆（标准参考：GB3836.5）防爆标志：Ex p 正压型防爆原理：在电气设备外壳内持续充入具有一定压力的保护性气体，使壳内保护气体压力高于周围爆炸性环境的压力 ，以阻止外部爆炸性混合物进入壳内引燃电气设备的爆炸。 常用正压型设备：正压型分析小屋 ⑦：无火花型防爆（标准参考：GB3836.8）防爆标志：Ex n 无火花型防爆原理：设备在正常运行条件下不会产生电弧或火花，并且不会产生点燃周围爆炸性混合物的故障。 常用无火花型设备：电机、电缆引线装置、接线盒、防爆插销等。 ⑧：浇封型防爆（标准参考：GB3836.9）防爆标志：Ex m 浇封型防爆原理：将电气设备有可能产生点燃爆炸性混合物的电弧、火花或高温部分浇封在封剂中，避免电气部件与爆炸性混合物接触。使其不能点燃周围环境中存在的爆炸性混合物。（浇封型电气设备分为“ma”或“mb”两种保护等级。） 常用浇封型设备：电池，蓄电池。熔断器等。 ⑨：气密型防爆（标准参考：GB3836.10）防爆标志：Ex h 气密型防爆原理：将电气设备或电气部件置入经气密的外壳内，采用密封保护措施，这种外壳能阻止可燃性气体进入壳内。 常用气密型设备：继电器。变压器、电容器等仪表。 ⑩：粉尘型防爆（标准参考：GB12476.4）防爆标志：DIP A/DIP B 粉尘型防爆原理：采用限制外壳最高表面温度和采用“尘密”或“防尘”外壳来限制粉尘进入，以防止可燃性粉尘点燃。 爆炸性环境用电气设备分为I类、II类和III类。 I类 I类电气设备用于煤矿瓦斯气体环境。 注： I类防爆型式考虑了甲烷和煤粉的点燃以及地下用设备增加的物理保护措施。 用于煤矿的电气设备，当其环境中除甲烷外还可能含有其它爆炸性气体时，应按照Ⅰ类和Ⅱ类相应可燃性气体的要求进行制造和试验。该类电气设备应有相应的标志(例如：“Ex d I/IIB T3”或“ExdI/II(NH3)”。 II类II类电气设备用于除煤矿甲烷气体之外的其它爆炸性气体环境。 II类电气设备按照其拟使用的爆炸性环境的种类可进一步再分类。 II类电气设备的再分类： IIA类：代表性气体是丙烷； IIB类：代表性气体是乙烯； IIC类：代表性气体是氢气。 注 1：以上分类的依据，对于隔爆外壳电气设备是最大试验安全间隙(MESG), 对于本质安全型电气设备是最小点燃电流比(MICR)(见GB3836.11-200×和GB3836.12-200×)。 注 2：标志IIB的设备可适用于IIA设备的使用条件，标志IIC类的设备可适用于IIA和IIB类设备的使用条件。 III类III类电气设备用于除煤矿以外的爆炸性粉尘环境。III类电气设备按照其拟使用的爆炸性粉尘环境的特性可进一步再分类。 III类电气设备的再分类： IIIA类：可燃性飞絮； IIIB类：非导电性粉尘； IIIC类：导电性粉尘。 注： 标志IIIB的设备可适用于IIIA设备的使用条件，标志IIIC类的设备可适用于IIIA或IIIB类设备的使用条件。 特定爆炸性环境用设备电气设备可按某一特定的爆炸性环境进行试验，在这种情况下相关信息应记录在防爆合格证中并在电气设备上进行相应地标志。
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